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   使用储罐的十条规范
  1.按时检尺,定点检查,认真记录。
  2.油品脱水,不应离人,避免跑油。
  3.油品收付,核定流程,防止冒串。
  4.切换油罐,先开后关,防止憋压。
  5.清罐以后,认真检查,才能投用。
  6.现场交接,严格认真,避免差错。
  7.呼吸阀门,定期检查,防止抽瘪。
  8.重油加温,不应超标,防止突沸。
  9.管线用完,及时处理,防止冻凝。
  10.新罐投用,验收签证,方可进油(料)。
 
关于储罐的检测和维护
  对于存放危险介质时候,我们对于玻璃钢储罐的检测维护都比较严格,其执行检测维护标准:
  1.对储存可燃气体,易燃液体的储罐,应配备必须的消防设备,严禁在罐内吸烟,明火照明、取暖,以及将其发火源带入罐区内。
  2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐,应严格执行危险品管理的有关规定。
  3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源,必须办理设备交接手续。
  4、储罐内部介质排尽后,应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备,并设有明显的隔断标志。
  5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理,并在处理后进行分析检验,分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。
  6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业,应重新补办罐内作业证。
  7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析,其氧含量在18-23%(体积比)之间。
  8、进入罐内清理有毒,有腐蚀残留物时,要穿戴好个人防护用品。
  9、需要搭制的脚手架及升降装置,必须牢固可靠,在作业中严禁内外抛掷材料工具,以保安全作业。
  10、罐内照明应使用电压不超过24付防爆灯具。
  11、罐内需动火时,必须办理动火证。
  12、罐内作业必须设监护人,并有可靠的联络措施。
  13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外,经确认无疑,监护人在罐内作业证上签字后,方可封闭各人孔。
  14、试压后放水时,必须连通大气,以防抽真空。
  常规注意
  储油罐和储罐区储油多,危险性大,容易发生火灾和爆炸事故,必须按照有关规定,建立防火、防爆制度,经常进行防火巡查,严格进行消防安全管理,确保消防安全。
  (1)储油罐、储罐区防火防爆应按GB50183,GB50074规定。低倍数空气泡沫灭火系统应按GB50151规定。
  (2)储罐区应保持整洁,防火堤内应无干草,无油污,无可燃物。
  (3)储罐区排水系统应设水封井;排水管在防火堤外应设置阀门;油罐放水时,应有专人监护,及时清除水封井内的残油。
  (4)储罐区内不应装设非防爆电气设备和高压架空线路。
  (5)储罐区应当按规定设置防火堤,防火堤应保持完好。
  (6)储油罐顶部应无油污,无积水。储油罐进出油管线、阀门应采取保温措施。
  (7)储油罐顶的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好,孔盖应盖严密。量油口应装有不打火花的金属垫片。
  (8)储油罐上的呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器。阻火器每季至少检查一次。
  (9)储油罐进出油管线应装设韧性软管补偿器。
  (10)钢制储油罐罐体应设置防雷防静电接地装置,其接地电阻不应大于10Ω。接地点沿罐底边每30m至少设置一处,单罐接地不应少于两处。
  (11)每年春季应全面检查防雷防静电接地装置,测试接地电阻值应符合要求。
  (12)浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25mm2的软铜线连接。
  (13)储油罐装油量应在安全罐位内运行。
  (14)当凝油油位高于加热盘管时,应先用蒸汽立管加热,待凝油溶化后,再用蒸汽盘管加热。
  (15)不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。在罐顶不应开、关非防爆电筒。
  (16)储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。
  (17)储油罐着火,应立即报告并停止着火油罐的一切作业。组织灭火并适时启动应急预案。
  维护检修
  为确保企业安全生产、设备安全运行,提高设备的使用寿命和劳动生产效率,对运行的机械设备必须进行定期检查维修,以防机械故障而影响生产,或机械事故造成人员伤亡,实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度,经研究制定本储罐年度储罐维护检修。
  储罐的检修周期一般为:中修60-120天,大修12个月。 中修:消除跑、冒、滴、漏
  清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层 。大修:包括中修项目修理储罐内件,对发现有裂纹,严重腐蚀等部位,相应修补或更换筒节。修补可采用高分子复合材料修复。根据内外部检验要求,以及经过修补或更换筒节后,需进行试漏或液压试验。全面除绣保温。对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
  检修方法及质量标准储罐的修理,如开孔、补焊、更换筒节等,应根据《容规》及其他有关标准,规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。修理所用材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门,应具有质量证明书,利用旧的材料阀门、紧固件时,必须检验合格后方可使用。装配储罐的紧固件应涂润滑材料,紧螺栓时应按对角依次拧紧。非金属垫片一般不得重复使用,选用垫片时,应考虑介质的腐蚀性。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。 在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准:
  1、打磨法消除缺陷
  2、补焊或贴补
  3、更换筒节
  4、挖补
  5、快速堵漏
  该类问题现场传统补焊并不能解决而且危险性较大,采用置换介质再补焊因工期长,工人劳动强度大,会造成停机停产的巨大损失。美国美嘉华技术针对不同设备,不同的运行状态,不同腐蚀渗漏形式,采用相应的技术产品,可快速、简单、有效保护设备,特别是由于高分子复合材料所具有的抗化学腐蚀性能,粘结性能等综合性能,避免了传统补焊修复所带来的不利影响,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决腐蚀渗漏原因,帮助企业提高设备管理水平,降低维修维护成本,提高企业竞争力。
储罐的的操作有哪些安全注意事项?
  安全事项
  1.本设备的操作必须经严格、系统培训,经考试(书面及实际操作)合格后并取得设备操作证的操作工进行操作设备,未经培训的任何人员严禁操作设备。
  2.不熟悉设备性能严禁操作设备、安全保护用品未佩带齐全严禁操作设备、未全部熟悉并掌握设备操作规程严禁操作设备。
  3.现场专业技术人员和警戒人员有权阻止、纠正他人违章作业、冒险蛮干等不安全行为;有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及按排。
  4.所有进入卸料区域的人员禁止带通讯工具进入!必须在静电释放点进行身体静电释放的操作!
  5.开工前必须检查各控制柜前绝缘胶垫是否完整、干燥。设备开动前必须先用测电笔检查设备是否有漏电现象。
  6.设备在出现紧急情况时应按下红色急停开关,并关闭设备总电源,立即通知设备维修工进行处理,并通知相关管理人员和设备处人员,严禁擅自处理。
  7.设备安全防护装置在任何情况下严禁以任何理由拆卸、毁损、短接或挪作它用,使安全保护设施失效。
  8.食用或饮用降低注意力或精神恍惚的药品或饮料严禁操作设备。
  9.实习生严禁在无班长或师傅监护下独自操作设备!
  10.严禁在工艺不成熟,不合理,操作时身体全部或部分需在设备自动运行时进入设备内部干予。
  11.厂房漏水或者设备周围积水严禁开机工作。
  12.各类润滑油及液体介质如遇撒漏,必须及时清擦,严禁在湿滑的环境中操作。
  13.严禁将物品放入操作柜及操作台里,以免造成短路伤人及损伤设备。
  14.操作工在维修或清擦设备时,必须关闭设备电源,并悬挂"严禁合闸,有人工作"的安全警示牌,必须有专人进行监护的情况下进行,严禁独自操作!严禁使用化纤物料擦拭和清扫设备!
  15.JIT采配处采购管理员提前1天以书面形式下发来料和卸料通知,人力资源处安排卸料区警戒,生产公司做好卸料准备,罐车必须加装阻火器,严禁在烈日下爆晒!严禁在雷雨天卸料!严禁运料罐车在公司大门处停留超过60分钟!
  16.进入环戊烷区域应穿防静电服并佩带防护用品,严禁穿化纤衣物进入,严禁在环戊烷区域脱换衣服,严禁穿带钉子的鞋。
  17.进入卸料区严禁携带BP机、手机、易燃易爆物品,严禁用铁器在环戊烷区域敲打。
  18.发现泄漏应立即清除周围火源,尽快组织回收至容器中如遇火可喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处,处在火场中的容器已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须立即撤离,灭火剂可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水灭火无效。
  19.环戊烷若污染衣服,应用肥皂水和清水彻底清洗皮肤。
  20.环戊烷若溅入眼中,应提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗、就医。
  21.若吸入环戊烷,应立即脱离现场至空气清新处,保持呼吸道通畅,如呼吸困难,应立即输氧,如呼吸停止,应立即进行人工呼吸,就医。
  22.若吞食了环戊烷,应饮用足量温水,催吐、就医。
  23.节假日及特定的时期,必须有专人负责值班,防止发生意外事故。

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